型材加工中心專用液在選擇上主要是選擇其防銹性，一般的潤滑性和清洗性能基本都能達(dá)到要求，但是數(shù)控加工中心的機器設(shè)備一般都很昂貴，所以應(yīng)該選擇防銹性能、防腐性能較好的專用液，滿足加工機件要求的同時，還要對機器設(shè)備中各種材質(zhì)的零部件和設(shè)備的油漆面進行保護。

　　選擇型材加工中心專用液時一般需要經(jīng)過以下步驟：

　　1、型材加工中心選擇專用液的種別：即選擇油基切削液還是水基切削液。考慮因素主要是工件材料、加工質(zhì)量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、機床狀況、加工方法、切削用量等。

　　2、選擇專用液的類型：要綜合考慮專用液的加工性能、理化性能、環(huán)衛(wèi)性能，決定選用哪類產(chǎn)品。這一過程主要依據(jù)決策人員對加工環(huán)境的理解和有關(guān)專用液的基礎(chǔ)知識。當(dāng)然，專用液生產(chǎn)企業(yè)的信譽度、供貨能力、技術(shù)服務(wù)等商業(yè)因素也需要考慮。

　　3、對預(yù)選出來的專用液產(chǎn)品進行環(huán)衛(wèi)性能和理化性能檢測。

　　4、對環(huán)衛(wèi)性能和理化性能都合格的專用液進行實際切削實驗，評價其加工效能。

　　5、對已經(jīng)通過上述檢測和試驗的品種進行試用，在試用的基礎(chǔ)上做出經(jīng)濟性評估。一般來說，需要經(jīng)過較長時間(至少一個更液周期)的試用才能得出結(jié)論。

　　針對不同的刀具材料數(shù)控加工中心專用液要求

　　1.高速鋼刀具

　　這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的高級合金鋼,它們的耐熱性明顯比工具鋼高，允許的最高溫度可達(dá)600 ℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點,特別是它有較高的韌性，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受的特點 。

　　由于高速鋼刀具紅硬性差，使用中需采用切削液。低速和中速切削時,建議采用油基切削液或乳化液。在高速切削時，由于發(fā)熱量大,以采用水基切削液為宜。若使用油基切削液會產(chǎn)生較多油霧,污染環(huán)境，而且容易造成工件燒傷，加工質(zhì)量下降，刀具磨損增大。

　　2.　硬質(zhì)合金刀具

　　由于硬質(zhì)合金刀具紅硬性好， 在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導(dǎo)致崩刃。一般油基切削液的熱傳導(dǎo)性能較差,使刀具產(chǎn)生驟冷的危險性要比水基切削液小,所以一般選用含有抗磨添加劑的油基切削液為宜。

　　在使用切削液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具,最好在開始切削之前預(yù)先冷卻刀具。對于高速切削,要用大流量切削液噴淋切削區(qū),以免造成刀具受熱不均勻而產(chǎn)生崩刃,亦可減少由于溫度過高產(chǎn)生蒸發(fā)而形成的油煙污染。

　　3.　陶瓷刀具

　　這種材料采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成,它的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好,故一般采用干切削?？紤]到均勻的冷卻和避免溫度過高,也常使用水基切削液,但最好連續(xù)、充分的澆注，不要間斷。

　　4.金剛石刀具

　　具有極高的硬度，一般使用干切削。為避免溫度過高,也像陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液。