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精密車削加工中心加工絕緣材料工藝守則
1、適用范圍
本工藝適用于精密車削加工中心加工絕緣材料各類變壓器所用的材質(zhì)為層壓紙板或?qū)訅耗镜蔫F軛墊塊和壓板、托板等的加工。
2、主要設(shè)備及工具:
2.1設(shè)備:加工中心(雕刻機(jī))
2.2工具:擋塊、扳手、吊具等。
2.3主要材料:層壓紙板、層壓木。
3、準(zhǔn)備工作
3.1檢查設(shè)備有無(wú)異常,確保完好安全。
3.2啟動(dòng)空壓機(jī)。
3.3根據(jù)工件的形狀和尺寸大小準(zhǔn)備吸盤,并放在加工平臺(tái)合適的位置上。
3.4下板料。要根據(jù)加工中心的臺(tái)面尺寸計(jì)算需裁下的處理的尺寸,固定好靠尺.然后將料板放到裁板機(jī)上,把料板推到緊靠靠尺位置,啟動(dòng)裁板機(jī);鋸裁完畢后,把料板和余料從裁板機(jī)上卸下。
4、操作過(guò)程
4.1在微機(jī)上根據(jù)藍(lán)圖畫圖。打開電腦程序,根據(jù)圖紙和需加工工件的厚度、尺寸選出合適的加工路徑、加工刀具、及加工厚。程序完成后傳輸?shù)郊庸ぶ行?。加工件外形畫完后,要認(rèn)真核對(duì)。
4.2將工件料板用吊具吊到加工平臺(tái)上,放在已備好的吸盤上,一切檢查無(wú)誤后,開動(dòng)真空泵抽真空,牢牢吸住工件板料。
4.3開動(dòng)加工中心或雕刻機(jī),設(shè)備便會(huì)按輸入電腦的程序依次完成工件的各個(gè)部分。
4.4當(dāng)加工完畢,設(shè)備退到起始位置后,撤除真空,修理工件毛刺。
4.5工件加工完后,清理毛刺、粉塵,包裝標(biāo)識(shí)備用。清理現(xiàn)場(chǎng),保持清潔。
5、注意事項(xiàng)
5.l操作前穿好勞動(dòng)保護(hù),帶好防護(hù)鏡。
5.2精密車削加工中心1米以內(nèi)不得擺放雜物,機(jī)器開動(dòng)之前和加工過(guò)程中任何人不得靠近加工中心,防上機(jī)器開動(dòng)后物件飛出傷人。
5.3吊工件時(shí),要確保安全可靠,避免人員和設(shè)備的碰傷。
5.4在加工過(guò)程中,為防止設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題,保證產(chǎn)品合格,應(yīng)時(shí)刻對(duì)加工件進(jìn)行檢查。
6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
6.1厚度偏差見表一
表一 厚度尺寸偏差 單位:mm
厚度 | 厚度公差 | 厚度不均勻度 | 同一臺(tái)上同種件厚度互差 |
≤20 | -1.0~+1.0 | ≤1 | ≤2 |
>20 | -1.5~+1.5 | ≤1.5 |
6.2內(nèi)、外徑尺寸偏差見表二
表二 內(nèi)、外徑尺寸偏差 單位:mm
輻向 | 內(nèi)徑 | 外徑 | |
≤650 | >650 | ||
≤30 | 0~+3 | 0~+4 | 0~+2 |
>30 | 0~+2 | 0~+3 | -2~+2 |
6.3孔、槽、中心距尺寸偏差見表三,孔對(duì)工件中心線:(-1~+1)mm
表三 孔、槽、中心距尺寸偏差 單位:mm
項(xiàng)目 | 孔直徑 | 孔、槽、中心距 | 槽長(zhǎng) | 槽寬、槽深 |
浸油槽及孔 | 0~+1 | -2~+2 | -2~+2 | |
導(dǎo)油孔、紙槽等 | 0~+1 | -1.5~1.5 | 0~+3 | 0~+3 |