精密車削加工中心對刀是指操作員在啟動數(shù)控程序之前，通過一定的測量手段，使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合?？梢杂脤Φ秲x對刀，其操作比較簡單，測量數(shù)據(jù)也比較準(zhǔn)確。還可以在精密車削加工中心上定位好夾具和安裝好零件之后，使用量塊、塞尺、千分表等，利用精密車削加工中心上的坐標(biāo)對刀。對于操作者來說，確定對刀點(diǎn)將是非常重要的，會直接影響零件的加工精度和程序控制的準(zhǔn)確性。在批生產(chǎn)過程中，更要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，操作者有必要加深對精密車削設(shè)備的了解，掌握更多的對刀技巧。

（1）對刀點(diǎn)的選擇原則

　　在精密車削加工中心上容易找正，在加工中便于檢查，編程時(shí)便于計(jì)算，而且對刀誤差小。

　　對刀點(diǎn)可以選擇零件上的某個(gè)點(diǎn)（如零件的定位孔中心），也可以選擇零件外的某一點(diǎn)（如夾具或機(jī)床上的某一點(diǎn)），但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系。
　　提高對刀的準(zhǔn)確性和精度，即便零件要求精度不高或者程序要求不嚴(yán)格，所選對刀部位的加工精度也應(yīng)高于其他位置的加工精度。

　　選擇接觸面大、容易監(jiān)測、加工過程穩(wěn)定的部位作為對刀點(diǎn)。

　　對刀點(diǎn)盡可能與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)統(tǒng)一，避免由于尺寸換算導(dǎo)致對刀精度甚至加工精度降低，增加數(shù)控程序或零件數(shù)控加工的難度。

　　為了提高零件的加工精度，對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。例如以孔定位的零件，以孔的中心作為對刀點(diǎn)較為適宜。

　　對刀點(diǎn)的精度既取決于數(shù)控設(shè)備的精度，也取決于零件加工的要求，人工檢查對刀精度以提高零件數(shù)控加工的質(zhì)量。尤其在批生產(chǎn)中要考慮到對刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對刀點(diǎn)相對機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值來進(jìn)行校核。

（2）對刀點(diǎn)的選擇方法

　　對于精密車削加工中心，由于中心位置（X0，Y0，A0）已有數(shù)控設(shè)備確定，確定軸向位置即可確定整個(gè)加工坐標(biāo)系。因此，只需要確定軸向（Z0或相對位置）的某個(gè)端面作為對刀點(diǎn)即可。

　　對于三坐標(biāo)數(shù)控銑床或三坐標(biāo)加工中心，相對數(shù)控車床或車銑加工中心復(fù)雜很多，根據(jù)數(shù)控程序的要求，不僅需要確定坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置（X0，Y0，Z0），而且要同加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等的確定有關(guān)，有時(shí)也取決于操作者的習(xí)慣。對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具上，但是必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的坐標(biāo)關(guān)系，Z方向可以簡單的通過確定一個(gè)容易檢測的平面確定，而X、Y方向確定需要根據(jù)具體零件選擇與定位基準(zhǔn)有關(guān)的平面、圓。

　　對于四軸或五軸數(shù)控價(jià)格中心，增加了第4、第5個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，同三坐標(biāo)數(shù)控設(shè)備選擇對刀點(diǎn)類似，由于設(shè)備更加復(fù)雜，同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)智能化，提供了更多的對刀方法，需要根據(jù)具體數(shù)控設(shè)備和具體加工零件確定。

　　對刀點(diǎn)相對機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)關(guān)系可以簡單地設(shè)定為互相關(guān)聯(lián)，如對刀點(diǎn)的坐標(biāo)為（X0，Y0，Z0），同加工坐標(biāo)系的關(guān)系可以定義為（X0+Xr，Y0+Yr，Z0+Zr），加工坐標(biāo)系G54、G55、G56、G57等，只要通過控制面板或其他方式輸入即可。這種方法非常靈活，技巧性很強(qiáng)，為后續(xù)數(shù)控加工帶來很大方便。
　　
（3）采用機(jī)外對刀儀實(shí)現(xiàn)對刀

對刀儀的基本結(jié)構(gòu)如圖5.29所示。圖5.29中，對刀儀平臺7上裝有刀柄夾持軸2，用于安裝被測刀具，如圖5.30所示鉆削刀具。通過快速移動單鍵按鈕4 和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀柄夾持軸2在對刀儀平臺7上的位置。當(dāng)光源發(fā)射器8發(fā)光，將刀具刀刃放大投影到顯示屏幕1上時(shí)，即可測得刀具在X（徑向尺寸）、Z（刀柄基準(zhǔn)面到刀尖的長度尺寸）方向的尺寸。
鉆削刀具的對刀操作過程如下：

1.將被測刀具與刀柄聯(lián)接安裝為一體；

2.將刀柄插入對刀儀上的刀柄夾持軸2，并緊固；

3.打開光源發(fā)射器8，觀察刀刃在顯示屏幕1上的投影；

4.通過快速移動單鍵按鈕4和微調(diào)旋鈕5或6，可調(diào)整刀刃在顯示屏幕1上的投影位置，使刀具的刀尖對準(zhǔn)顯示屏幕1上的十字線中心，如圖5.31；

5. 測得X為20，即刀具直徑為φ20mm，該尺寸可用作刀具半徑補(bǔ)償；

6.測得Z為180.002，即刀具長度尺寸為180.002 mm，該尺寸可用作刀具長度補(bǔ)償；

7.將測得尺寸輸入加工中心的刀具補(bǔ)償頁面；

8.將被測刀具從對刀儀上取下后，即可裝上加工中心使用。