精密車削加工中心操作中的對刀好壞不僅直接影響到加工零件的精度還會影響數(shù)控機床的操作。當工件坐標系確定之后.還要確定刀位點在工件坐標系中的位置.也就是確定工件坐標系與機床坐標系之間的關系.要讓刀具在數(shù)控程序的控制下使加工對象相對于定位基準有正確的尺寸關系。由于數(shù)控機床所用的刀具各種各樣.刀具尺寸也極不統(tǒng)一‘在編制加工中心數(shù)控程序時，一般不考慮刀具規(guī)格及安裝位置.加工前由操作者通過對刀將測出的刀具在主軸上的伸出長度及其直徑等補償參數(shù)輸入數(shù)控系統(tǒng)進行刀具補償通常把這一過程稱為對刀。對刀的過程牽涉到一系列的步驟如對刀基本原理、對刀方法的選擇和對刀參數(shù)的設置等等。在實際操作中往往會出現(xiàn)一些具體的問題因此通過精密車削加工中心對刀的基本原理、對刀的方法并結合具體的精密車削加工中心的操作特點對對刀方法進行了闡述。

　　

　　數(shù)控加工中心的對刀原理：

       工件在機床上固定裝夾后，必須確定工件在機床上的位置,，以便和機床原有的坐標系聯(lián)系起來。通過對刀來實現(xiàn)工件具體位置， 而這個過程的確定也就是在確定工件的編程坐標系( 即工件坐標系) ，編程加工都是參照這個坐標系來進行的。在零件圖紙上先建立工件坐標系，零件上的所有幾何元素都有先確定的位置，而工件坐標系原點是以零件圖上的某一特征點為原點建立坐標系，使得編程坐標系與工件坐標系重合。

　　數(shù)控加工中心的對刀方法：

        1、對Y向

       用刀具在料的前邊碰下、刀具與料輕輕的接觸、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的后邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的Y值，將刀具移動到相對坐標Y的一半上，記下機床的絕對坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可法那可系統(tǒng)按”測量”也可以。

　　

　　2、再對Z向

        精密車削加工中心的Z對刀將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上，刀具與該面輕輕接觸，記下此時的機床的坐標系中的Z向值，輸入到相應的坐標系(如G54)中即可。

　　

　　另外，在精密車削加工中心對刀時要注意沒有公差的十絲之內沒問題，有公差的需要用紙片對刀，不要太近，容易抵壞刀尖。

　　

　　3、先對X向

        用刀具在料的右邊碰下刀具與料輕輕的碰下、將刀具沿Z向提起、將機床的相對坐標清零，將刀具提到料的左邊、刀具與料輕輕接觸、將刀具提起、這是記下機床相對坐標的X值，將刀具移動到相對坐標X的一半上，記下機床的絕對坐標的X值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可(有的系統(tǒng)按測量也可以)法那可系統(tǒng)按”測量”也可以。