硬車有什么優(yōu)勢？

　 使用硬車，可以在很多方面降低你的成本：
　　同樣的機床，“軟車”和硬車的區(qū)別：

　　＃占地面積小
　?。?/span>總投資少
　?。?/span>4-6倍的金屬切削率
　?。?/span>能夠車出復(fù)雜外形的輪廓
　?。?/span>一次裝夾完成多個工序
　　＃低表面粗糙度
　?。?/span>更方便地改變配置
　?。?/span>低刀具儲備費用
　　＃高金屬切削速率
　?。?/span>更簡單的廢物管理（如金屬屑等）

　　
　　要關(guān)注的是什么？

　　硬車是一種非常實用的技術(shù)，它可以產(chǎn)生實實在在的經(jīng)濟效益，并且切實提高質(zhì)量。對于有著高動態(tài)剛性和高精度表現(xiàn)的機床，它的好處更能顯示出來。對零件的表面光潔度、圓度和尺寸精度要求越高，就越要重視機床的性能。

　　對于這種技術(shù)的應(yīng)用，我們要考慮到好多方面。選擇了合適的刀具后，硬車技術(shù)既能用于“濕車”（有切削液）也能用于“干車”（無切削液）。如果采用“干車”，我們要從安全上和操作上考慮鐵屑和工件的溫度是否合適。關(guān)于“干車”還要考慮的有以下幾個方面：

　?。?/span>測量時工件的溫度
　　＃預(yù)計刀具最高可承受溫度以及最低壽命
　?。?/span>表面光潔度一般情況沒有濕車的好
　?。?/span>對高溫切屑采取必要的防護措施
　?。?/span>準(zhǔn)確地選擇刀具的材料，例如不能選用陶瓷
　?。?/span>切屑的處理更劃算

　　有些應(yīng)用可能對“表面亮層”產(chǎn)生的表面光潔度比較敏感。（參見下面的“限制”）

　　當(dāng)前的切削技術(shù)允許操作者選擇“干”或“濕”車?！皾褴嚒笔窃谇邢饕夯蚋邏核苄郧邢饕旱臎_洗下進行車削加工。

　　是選擇有冷卻液還是無冷卻液加工通常取決于設(shè)備工廠自身的技術(shù)水平。一些設(shè)備更適合與哪種工作環(huán)境，設(shè)備本身就有要求。幸運的是，對于硬車，兩種工況均適用。但是若選擇“濕車”，有一些很重要的問題需要考慮，首先要注意選用切削液的類型。

　　一般情況下，因考慮到火災(zāi)，油性切削液應(yīng)避免使用。在切削過程中，若冷卻液突然中斷，高溫切屑一旦接觸到油性切削液，燃點不高的油性切削液很容易被引燃，產(chǎn)生火災(zāi)。

　　還有一個非常重要的地方必須要考慮到，就是要合理地設(shè)定冷卻液噴出方向。要將冷卻液同時噴灑在刀尖的頂部及根部。產(chǎn)生的長條車屑在完全斷裂脫離工件時，常常阻止冷卻液接觸刀尖，結(jié)果使得高溫下的刀具很快就鈍化。從側(cè)面稍微有利的位置定位冷卻液的噴嘴方向，就可以進行預(yù)防。切削液在大約68-95大氣壓的壓力下，會使切屑變得更碎更短，且更便于處理，使得整個“濕車”更加穩(wěn)固。如前所述，碎屑越短，對冷卻液的阻力越小，冷卻液更容易接觸刀刃，因此對刀刃的熱沖擊也越小。另外，采用“濕車”還有一個變數(shù)，就是不合理的冷卻液混合劑。要想合理地運用“濕車”， 濃度、清潔度和PH值一樣都不可以被忽視。

　　 “濕車”加工時還有一個例外，就是在加工斷續(xù)面時，其表現(xiàn)似乎比“干車”要好。從理論上講，由于加工不連續(xù)面，冷卻液能有機會接觸到刀刃，消除高溫對刀刃產(chǎn)生的熱沖擊，使得刀具能迅速返回初始狀態(tài)，重新切入工件并承受劇烈的溫度。