挑戰(zhàn)：如何利用一次設置加工復雜的零件?

　　解決方案：在多任務機床或五軸加工中心上采用車銑和現(xiàn)代銑刀。

　　許多原本很難制造、需要在不同設置和機器上采用數(shù)種不同加工工序的零件，采用車銑工藝就能以高效率制造出來。當零件形狀不對稱，或由于平面、型腔及障礙物等原因，零件表面的圓度達不到360度時，這種工藝便顯示出其優(yōu)越性。除了這些主要優(yōu)點外，車銑的其它好處還包括改善切屑控制、降低切削力、提高對要求嚴格的工件材料的加工能力，以及提高對付斷續(xù)切削的能力。車銑具備車削的金屬去除率，且表面光潔度即使不比車削更好，也能達到同等程度。一個主要優(yōu)點是工件不需要高速旋轉，這在加工不平衡零件時是一個好處。

　　但是，要完全發(fā)揮車銑工藝的潛能，必須正確地應用合適的銑刀。隱患是有的，但很容易避免。蘇州高瑞數(shù)控研發(fā)工作使人們全面認識到各種參數(shù)如何影響性能和結果，為發(fā)揮制造領域這一引人矚目的潛能提供了一項關鍵。就粗加工工序而言，車銑不需要專用刀具;但若要優(yōu)化精加工工序，則應使用專用的標準修光刃可轉位刀片。要使輕微的表面形狀偏差變圓滑，需要使用直的修光刃刀刃，而非用于一般銑削的常規(guī)弧形刀刃。在車銑運動中，切削點沿著生成表面的切削刃前后移動，而這意味著弧形刀刃可在直徑上造成更多的高度變化，從而加大扇形深度。至于車銑的隱患方面，銑刀相對于工件的位置對徑向形狀精度、工件承受的壓力和安全性以及工序的生產(chǎn)效率都是關鍵。銑刀旋轉軸相對于工件旋轉軸的偏移(即y軸偏移)決定了切削作用和銑刀在底部接觸表面的危險。這種偏移對適合車銑的各類銑刀所發(fā)生的影響和程度已經(jīng)得到仔細研究和確定。一般而言，偏移量應介于銑刀直徑的一半與零之間，而對于較大的銑刀直徑，往往需要若干特定的偏移量來制造符合所需半徑的凸肩。通常，處于偏移位置的銑刀不會離開在槽中足夠尖銳的角或正在加工的凸肩。因此，零偏移只用于最后的精加工。由于加工工藝的性質(銑削圓形表面)，不可避免地會有徑向形狀偏差的傾向。這些偏差大多可以用修光刃刀片加以抵銷，但在銑刀定位中也應考慮到這種誤差傾向。平面或扇面形成于表面，而其高度和形狀各異，這取決于銑刀的位置以及銑刀直徑與工件直徑的關系。例如，就同樣的銑刀尺寸而言，小工件直徑給出的扇形缺口高于大直徑。同樣，經(jīng)過廣泛試驗，已經(jīng)確定了這方面的推薦范圍，從而為達到優(yōu)質效果提供了合適的平衡。