硬車通常采用干式切削，刀尖的表面溫度非常高，會在切削過程中退火并軟化工件表面，經(jīng)檢測切屑的硬度可下降到一半以下，這也解釋了為何更快的切削速度可以減少工件退火的風險。需要注意的是，絕大部分的熱量是被切屑帶走的，典型的干式切削過程中，應盡可能的減少切刀次數(shù)和余量，使得零件不處于高溫狀態(tài)，尤其在加工較小的零件時，需要考慮以下四個因素：首先需要考慮減少工件余量;其次可以考慮采用高壓冷卻液切削;第三可以采用高溫的刀片，這個需要刀具供應商的配合;最后選擇更適合的刀具夾具和工件材料。

　　當前的機床冷卻技術(shù)使客戶可以選擇干式或者濕式硬車，在濕式硬車的過程中，有幾個問題必須確認：第一，不要采用切削油，避免火災的隱患，這點非常重要。第二，必須采用較高壓力確保刀尖的冷卻。切屑經(jīng)常會阻撓冷卻液對刀尖的冷卻，因此冷卻液必須有足夠的壓力吹斷切屑，減少刀片因受到熱沖擊而尖端退化。高壓冷卻70公斤的冷卻壓力可以使得刀具的耐用度更好。第三，冷卻液的清潔度、濃度和PH值也對冷卻效果有影響。在濕式硬車的加工過程中，不可忽略因冷卻液中斷所造成的影響。在邏輯上，冷卻液的忽然中斷將對刀尖的熱沖擊非常大，要極力避免這樣的情況。在采用陶瓷刀片硬車加工的時候，冷卻液的熱沖擊會使得刀片破碎，故在陶瓷刀片加工的時候不能采用普通壓力的冷卻液切削方式，70公斤高壓冷卻是必選項。哈挺公司已經(jīng)在T系列機床上開始提供70公斤的高壓冷卻系統(tǒng)，相較于常見的干式硬車，刀具壽命延長了3倍以上。