本文主要介紹型材加工中心參考點漂移引起的交換工作臺故障 ，我們都知道參考點作為型材加工中心和工件坐標(biāo)系的原始參考點，如果型材加工中心參考點發(fā)生漂移，則加工零件的一致性不好，嚴(yán)重時可能報廢。所以，當(dāng)發(fā)生漂移引起工作臺故障時一定要分析其原因，逐一排查故障。

　　故障現(xiàn)象：在型材加工中心加工過程中，偶爾在交換工作臺時發(fā)生故障，其報警內(nèi)容為“工作臺不在交換托盤上。此時，工作臺已經(jīng)被托盤托起，床身內(nèi)的工作臺由于不在托盤中心，已經(jīng)傾斜，操作工通常會用手動方式，先將托盤落下，然后再重新將各軸返參考點，隨后完成工作臺交換。由于故障不很頻繁，操作工也就沒有報修。一次，操作工反映，早上開機加工零件時，感覺機床吃刀量變大，并有明顯振動，隨即按下了急停開關(guān)，發(fā)現(xiàn)零件位于圓周上的四個等分槽的尺寸已與圖紙明顯不符，于是將設(shè)備進(jìn)行了報修。

　　故障分析：檢查有關(guān)參數(shù)設(shè)置及信號電纜連接。參數(shù)設(shè)置正常，光柵尺等線性測量元件及其接口電路未見明顯故障。先減小由參數(shù)設(shè)置的接近原點速度，重試回原點操作，原點不漂移。由于該工件不是首件加工，排除了程序原因，據(jù)操作工反映，該工件前一天未加工完成，第二天繼續(xù)加工時出現(xiàn)了故障。聯(lián)系到以前交換工作臺時發(fā)生的故障，基本可以判斷是參考點漂移造成的故障。為了印證判斷，連續(xù)開關(guān)機，返參考點并交換工作臺，終于在一次實驗中，又發(fā)生了床身內(nèi)的工作臺由于不在托盤中心而傾斜的故障，并且工作臺距交換點相差了12mm，正好為一個螺距，也與報廢工件的誤差相吻合。這就說明了參考點漂移而導(dǎo)致工作臺交換點發(fā)生了變化。

　　該型材加工中心返參考點的過程是，在機床上安裝一個感應(yīng)塊及感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)感應(yīng)塊感應(yīng)到感應(yīng)開關(guān)時，伺服電機減速至接近參考點速度運行。當(dāng)感應(yīng)塊離開感應(yīng)開關(guān)后，數(shù)控系統(tǒng)檢測到的第一個柵點或電機一轉(zhuǎn)即為參考點。這種返參考點的特點是如果接近原點速度小于某一固定值，則伺服電機總是停止于同一點，也就是說，在進(jìn)行回參考點操作后，型材加工中心參考點的保持性好。

　　處理過程：當(dāng)一個減速信號由硬件輸出后，數(shù)字伺服軟件識別這個信號需要一定時間。因此當(dāng)減速撞塊離原點太近時，軟件有時捕捉不到原點信號，導(dǎo)致原點漂移。由于該運動軸返參考點時有減速過程，并能夠完成整個過程，故感應(yīng)開關(guān)沒有問題，檢查感應(yīng)塊時，發(fā)現(xiàn)感應(yīng)塊松動，導(dǎo)致參考點發(fā)生偏移，偏移量正好為一個螺距。緊固好感應(yīng)塊后，型材加工中心故障排除，再也沒有出現(xiàn)類似故障。