在臥式加工中心上加工零件時，由于要進行多工位加工，RV減速機零件加工就要考慮零件(包括夾具)在機床工作臺上的最佳位置，該位置是在技術(shù)準備過程中考慮機床行程，各種干涉情況，優(yōu)化匹配各部位刀具長度而確定的。如果考慮不周，將會造成機床超程，更換刀具，影響RV減速機零件加工精度或重新進入試切階段而造成浪廢工時等不良后果，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。

    臥式加工中心具有的自動換刀(ATC)功能決定了其最大的弱點為刀具懸臂式加工，在加工過程中不能使用鏜模、支架等。因此，在進行多工位RV減速機零件加工的加工時，應(yīng)綜合計算各工位的各加工表面到機床主軸端面的距離以選擇最佳的刀具長度，提高工藝系統(tǒng)的剛性，從而保證加工精度。