精密車削加工中心切削液對加工精度的影響很大，尤其是高精度加工。以下是精密車削加工中心切削液的作用：

　　一、潤滑作用：減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具切削面與加工表面的溫度，從而降低刀具成本；

　　二、清洗作用：將切削碎屑從加工表面及時清除，并形成保護膜，防止碎屑劃傷已加工表面，影響精度和光潔度；

　　三、冷卻作用：降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度；

　　以上是精密車削加工中心切削液最基本的作用，良好的切削液應該還包括防銹作用、綠色環(huán)保、對人體無害等作用。

　　根據(jù)工件材料選擇

　　鑄鐵、青銅在切削時,一般不用切削液。精加工時,用煤油。

　　切削鋁時,用煤油

　　切削有色金屬時,不宜用含硫的切削液。

　　切削鎂合金時,用礦物油。

　　切削一般鋼時,采用乳化液。

　　切削難切削材料時,應采用極壓切削液。

　　根據(jù)工藝要求和切削特點選擇

　　粗加工時,應選冷卻效果好的切削液。

　　精加工時,應選潤滑效果好的切削液。

　　加工孔時,應選用濃度大的乳化液或極壓切削液。

　　深孔加工時,應選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。

　　磨削時,應選用清洗作用好的精密車削加工中心切削液。